Het bier- en drankblikje is een vorm van voedselverpakking en mag de kosten van de inhoud ervan niet buitensporig verhogen. Blikjesmakers zijn voortdurend op zoek naar manieren om de verpakking goedkoper te maken. Ooit werd het blik in drie stukken gemaakt: het lichaam (van een vlakke plaat) en twee uiteinden. Nu zijn de meeste bier- en drankblikjes tweedelige blikjes. Het lichaam wordt uit één stuk metaal vervaardigd door een proces dat bekend staat als tekenen en muurstrijken.

Deze constructiemethode maakt het gebruik van veel dunner metaal mogelijk en het blikje heeft alleen maximale sterkte als het gevuld is met een koolzuurhoudende drank en afgesloten is. Spin-necking bespaart metaal door de diameter van de nek te verkleinen. Tussen 1970 en 1990 werden bier- en drankverpakkingen 25% lichter. In de VS, waar aluminium goedkoper is, worden de meeste bier- en drankblikjes van dat metaal gemaakt. In Europa is blik vaak goedkoper en worden hier veel blikjes van gemaakt. Modern bier- en drankblik heeft een laag tingehalte aan het oppervlak, waarbij de belangrijkste functies van het blik cosmetisch en smerend zijn (tijdens het trekproces). Er is dus een lak nodig met uitstekende beschermende eigenschappen, te gebruiken bij een minimaal laaggewicht (6–12 µm, afhankelijk van het metaaltype).

Het maken van blikken is alleen economisch als de blikken zeer snel gemaakt kunnen worden. Er zullen ongeveer 800 tot 1000 blikken per minuut worden geproduceerd via één coatinglijn, waarbij de lichamen en uiteinden afzonderlijk worden gecoat. Bodems voor bier- en drankblikjes worden na vervaardiging gelakt en ontvet. De snelle toepassing wordt bereikt door korte uitbarstingen van airless spuiten vanuit een lans die tegenover het midden van het open uiteinde van de horizontale bus is geplaatst. De lans kan statisch zijn of kan in het blik worden gestoken en vervolgens worden verwijderd. Het blik wordt in een spankop gehouden en tijdens het spuiten snel rondgedraaid om een ​​zo uniform mogelijke coating te verkrijgen. De viscositeit van de coating moet zeer laag zijn en de vaste stof ongeveer 25-30%. De vorm is relatief eenvoudig, maar het interieur wordt uitgehard door convectie hete lucht, in schema's van ongeveer 3 minuten bij 200 °C.

Koolzuurhoudende frisdranken zijn zuur. De weerstand tegen corrosie door dergelijke producten wordt geleverd door coatings zoals epoxy-aminohars of epoxy-fenolharssystemen. Bier is een minder agressieve vulling voor het blik, maar de smaak ervan kan zo gemakkelijk worden bedorven door ijzeropname uit het blik of door sporenmaterialen die uit de lak worden geëxtraheerd, dat er ook soortgelijke hoogwaardige binnenlakken voor nodig zijn.

Het merendeel van deze coatings is met succes omgezet in watergedragen colloïdaal gedispergeerde of emulsiepolymeersystemen, vooral op het gemakkelijker te beschermen substraat, aluminium. Coatings op waterbasis hebben de totale kosten verlaagd en de hoeveelheid oplosmiddel verlaagd die door naverbranders moet worden afgevoerd om vervuiling te voorkomen. De meeste succesvolle systemen zijn gebaseerd op epoxy-acrylcopolymeren met amino- of fenolische crosslinkers.

Er bestaat nog steeds commerciële belangstelling voor de elektrolytische afzetting van lakken op waterbasis in bier- en drankblikjes. Een dergelijke procedure vermijdt de noodzaak om in twee lagen aan te brengen, en is potentieel in staat defectvrije coatings te geven die bestand zijn tegen de inhoud van het blik bij lagere droge-filmgewichten. Bij watergedragen spuitcoatings wordt gestreefd naar oplosmiddelgehalten van minder dan 10-15%.