De geschiedenis van het aluminium blikje

Hoewel het tegenwoordig moeilijk is om je een leven zonder aluminium blikjes voor te stellen, gaat hun oorsprong slechts 60 jaar terug. Aluminium, dat lichter, vormbaarder en hygiënischer is, zou snel een revolutie teweegbrengen in de drankenindustrie.

Tegelijkertijd werd een recyclingprogramma gestart waarbij voor elk blikje dat naar de brouwerij werd teruggestuurd een cent werd betaald. Steeds meer drankenbedrijven introduceerden, aangemoedigd door het gemak van het werken met aluminium, hun eigen aluminium blikjes. Begin jaren zestig werd ook het treklipje geïntroduceerd, waardoor het gebruik van aluminium in frisdrank- en bierblikjes verder populair werd.

Een ander vaak over het hoofd gezien voordeel van aluminium blikjes, naast hun lichte gewicht en duurzaamheid, was het gladde oppervlak waarop gemakkelijker afbeeldingen konden worden afgedrukt. De mogelijkheid om hun merk gemakkelijk en goedkoop op de zijkant van hun blikjes weer te geven, moedigde nog meer drankenproducenten aan om voor aluminium verpakkingen te kiezen.

Tegenwoordig worden er jaarlijks naar schatting ruim 180 miljard blikjes gebruikt. Daarvan wordt ongeveer 60% gerecycled, wat bijdraagt ​​aan een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik, aangezien het minder dan 5% van de energie kost om gerecycleerde blikjes te produceren, net als om nieuwe blikjes te produceren.

Hoe de pandemie de aanvoer van aluminium blikjes heeft beïnvloed

Hoewel de COVID-19-pandemie begin 2020 vrij plotseling toesloeg, met wereldwijde sluitingen medio maart, begon het nieuws over de schaarste aan aluminium blikjes pas op het hoogtepunt van de zomer te circuleren. In tegenstelling tot sommige van de eerder genoemde tekorten aan dagelijkse basisproducten, ontstond het tekort aan aluminium blikjes geleidelijker, hoewel het ook in verband kan worden gebracht met een verandering in het koopgedrag van de consument.

Insiders uit de industrie melden al enkele jaren een trend naar meer aankopen van aluminium blikjes, omdat consumenten de ecologisch schadelijke plastic fles proberen te vermijden. De pandemie versnelde de vraag naar aluminium blikjes veel sneller dan iemand had voorspeld.

De belangrijkste reden? Nu bars, brouwerijen en restaurants in het hele land gesloten waren, werden mensen gedwongen thuis te blijven en de meeste van hun dranken in de supermarkt te kopen. Dit betekende dat mensen in plaats van frisdrankjes in recordaantallen sixpacks en doosjes kochten. Hoewel veel mensen in de verleiding kwamen om een ​​tekort aan aluminium de schuld te geven, was de waarheid dat de industrie niet specifiek voorbereid was op de toegenomen behoefte aan blikjes en de productie moest opvoeren. Deze trend viel samen met de exploderende populariteit van harde seltzerdranken, die meestal in aluminium blikjes worden verpakt, en heeft verder bijgedragen aan het tekort.

Het tekort aan blikjes heeft nog steeds gevolgen voor de markt, aangezien analisten de komende twee tot drie jaar een toenemende vraag naar aluminiumdranken in blik voorspellen. De industrie reageert echter. Ball Corporation, de grootste fabrikant van aluminium drankverpakkingen, installeert twee nieuwe productielijnen in bestaande faciliteiten en bouwt vijf nieuwe fabrieken om aan de eisen van de markt te voldoen.

Waarom recyclen zo belangrijk is

Nu er een tekort is aan drankblikjes, is het recyclen van aluminium nog belangrijker geworden. Gemiddeld wordt tweederde van alle aluminium blikjes in Amerika gerecycled. Dat is verrassend goed, maar er blijven wereldwijd nog steeds meer dan 50 miljoen blikjes over die op stortplaatsen belanden.

Met een hulpbron die zo gemakkelijk te recyclen is als aluminium, is het belangrijk dat we ons best doen om ervoor te zorgen dat blikjes en andere aluminiummaterialen worden hergebruikt, in plaats van te vertrouwen op nieuwe winning.

Welke soorten aluminium worden er in drankblikjes gebruikt?

Veel mensen realiseren zich dit niet, maar het typische aluminium blikje staat bekend als een tweedelig drankblikje. Terwijl de zijkant en onderkant van het blik van één soort aluminium zijn gemaakt, is de bovenkant van een andere kwaliteit. Het proces voor het maken van de meeste blikken is afhankelijk van een mechanisch koudvervormingsproces dat begint met het ponsen en trekken van een vlakke plano uit een koudgewalste plaat aluminium.

De plaat, die wordt gebruikt voor de bodem en zijkanten van het blik, is meestal gemaakt van 3104-H19 of 3004-H19 aluminium. Deze legeringen bevatten ongeveer 1% mangaan en 1% magnesium voor verhoogde sterkte en vervormbaarheid.

Het deksel wordt vervolgens uit een aluminium spoel gestempeld en bestaat gewoonlijk uit legering 5182-H48, die meer magnesium en minder mangaan bevat. Vervolgens wordt het verplaatst naar een tweede pers waar de gemakkelijk te openen bovenkant wordt toegevoegd. Het proces is tegenwoordig zo efficiënt dat slechts één op de 50.000 blikjes defect blijkt te zijn.

Uw leveringspartners voor aluminium blikjes

Bij ERJIN PACK, de topleverancier van aluminium blikjes, is ons hele team toegewijd aan het vervullen van de eisen van onze klanten. Zelfs in tijden van tekorten of andere uitdagingen voor de toeleveringsketen kunt u op ons vertrouwen om u te helpen de moeilijkheden het hoofd te bieden.