Heb je een vraag?Bel ons:+86-13256715179

Hoe aluminium blikjes worden gemaakt

8ad4b31c8701a18bbdecb8af20ca7a0e2938fe33

Aluminium werd voor het eerst geïdentificeerd als een element in 1782, en het metaal genoot groot aanzien in Frankrijk, waar het in de jaren 1850 meer in de mode was dan zelfs goud en zilver voor sieraden en eetgerei.Napoleon III was gefascineerd door de mogelijke militaire toepassingen van het lichtgewicht metaal en hij financierde vroege experimenten met de winning van aluminium.Hoewel het metaal overvloedig in de natuur wordt aangetroffen, bleef een efficiënt extractieproces jarenlang ongrijpbaar.Aluminium bleef in de 19e eeuw buitengewoon duur en daarom van weinig commercieel gebruik.Door technologische doorbraken aan het einde van de 19e eeuw kon aluminium eindelijk goedkoop worden gesmolten en daalde de prijs van het metaal drastisch.Dit maakte de weg vrij voor de ontwikkeling van industriële toepassingen van het metaal.

Aluminium werd pas na de Tweede Wereldoorlog gebruikt voor drankblikjes.Tijdens de oorlog verscheepte de Amerikaanse regering grote hoeveelheden bier in stalen blikken naar haar militairen overzee.Na de oorlog werd het meeste bier weer in flessen verkocht, maar de terugkerende soldaten behielden een nostalgische voorliefde voor blikjes.Fabrikanten bleven wat bier in stalen blikken verkopen, ook al waren flessen goedkoper om te produceren.De Adolph Coors Company vervaardigde het eerste aluminium bierblikje in 1958. Het tweedelige blikje kon slechts 7 ounce (198 g) bevatten in plaats van de gebruikelijke 12 (340 g), en er waren problemen met het productieproces.Desalniettemin kan het aluminium populair genoeg blijken om Coors, samen met andere metaal- en aluminiumbedrijven, ertoe aan te zetten betere blikken te ontwikkelen.

Het volgende model was een stalen blik met een aluminium bovenkant.Deze hybride kan verschillende duidelijke voordelen hebben.Het aluminium uiteinde veranderde de galvanische reactie tussen het bier en het staal, wat resulteerde in bier dat twee keer zo lang houdbaar is als in volledig stalen blikken.Misschien was het belangrijkste voordeel van de aluminium bovenkant dat het zachte metaal kon worden geopend met een eenvoudig treklipje.De blikken in oude stijl vereisten het gebruik van een speciale opener die in de volksmond een "kerksleutel" wordt genoemd, en toen Schlitz Brewing Company zijn bier in 1963 introduceerde in een aluminium "pop-top" blik, sprongen andere grote biermakers snel op de bandwagon.Tegen het einde van dat jaar had 40% van alle bierblikjes in de VS aluminium bladen, en in 1968 was dat cijfer verdubbeld tot 80%.

Terwijl aluminium topblikken de markt veroverden, mikten verschillende fabrikanten op het ambitieuzere volledig aluminium drankblikje.De technologie die Coors had gebruikt om zijn 7-ounce aluminium te maken, vertrouwde op het "impact-extrusion" -proces,

De moderne methode voor het maken van aluminium drankblikjes wordt tweedelig tekenen en wandstrijken genoemd, voor het eerst geïntroduceerd door het bedrijf Reynolds Metals in 1963.

waar een in een cirkelvormige slak gedreven stempel de bodem en zijkanten van het blik in één stuk vormde.Het bedrijf Reynolds Metals introduceerde in 1963 een volledig aluminium blik gemaakt door een ander proces genaamd "trekken en strijken", en deze technologie werd de standaard voor de industrie.Coors en Hamms Brewery behoorden tot de eerste bedrijven die dit nieuwe blikje adopteerden, en PepsiCo en Coca-Cola begonnen in 1967 volledig aluminium blikjes te gebruiken. Het aantal aluminium blikjes dat in de VS werd verscheept, steeg van een half miljard in 1965 tot 8,5 miljard in 1972, en het aantal bleef toenemen toen aluminium de bijna universele keuze werd voor koolzuurhoudende dranken.Het moderne aluminium drankblikje is niet alleen lichter dan het oude blikje van staal of staal-en-aluminium, het roest ook niet, het koelt snel af, het glanzende oppervlak is gemakkelijk te bedrukken en in het oog springend, het verlengt de houdbaarheid en het is gemakkelijk te recyclen.

aluminium dat in de drankblikjesindustrie wordt gebruikt, is afgeleid van gerecycled materiaal.Vijfentwintig procent van de totale Amerikaanse aluminiumvoorraad is afkomstig van gerecycled schroot en de drankblikjesindustrie is de belangrijkste gebruiker van gerecycled materiaal.De energiebesparingen zijn aanzienlijk wanneer gebruikte blikken worden omgesmolten, en de aluminium blikjesindustrie wint nu meer dan 63% van de gebruikte blikken terug.

De wereldwijde productie van aluminium drankblikjes neemt gestaag toe en groeit met enkele miljarden blikjes per jaar.In het licht van deze stijgende vraag lijkt de toekomst van het blikje te liggen in ontwerpen die geld en materiaal besparen.De trend naar kleinere deksels is al zichtbaar, evenals kleinere halsdiameters, maar andere veranderingen zijn misschien niet zo duidelijk voor de consument.Fabrikanten gebruiken rigoureuze diagnostische technieken om blikvellen te bestuderen, bijvoorbeeld door de kristallijne structuur van het metaal te onderzoeken met röntgendiffractie, in de hoop betere manieren te vinden om de blokken te gieten of de platen te rollen.Veranderingen in de samenstelling van de aluminiumlegering, of in de manier waarop de legering na het gieten wordt afgekoeld, of de dikte waarop het blikvel wordt gerold, mogen niet leiden tot blikken die de consument als innovatief aandoen.Desalniettemin zijn het waarschijnlijk de vorderingen op deze gebieden die in de toekomst zullen leiden tot een zuinigere fabricage van blikjes.


Posttijd: 20 aug-2021